防止回轉窯結圈的方法
回轉窯的運行過程中，由于人員的操作不當，經常會使設備出現結圈的現象，從而導致設備出現故障，增加設備負荷，和能源的浪費，這時就需要我們采取專業的措施及時進行解決和預防。
1、形成原因
其實結圈的原因主要就是操作不當，具體的說就是由于上斜量過大，干燥效果差，生球爆裂，粉化嚴重，致使透氣性差，使得引風機抽動火焰的作用不明顯。一是出現一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。
2、解決辦法
?。╝）對原料進行有效的篩分，入回轉窯石灰石全部通過水洗。保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質的含量。
?。╞）選擇合適煤種：選用灰份熔點高、灰份低、熱值高、揮發份高的煤種，大大提高生產效率。保證煤粉燃燒效率，煤源盡量穩定。穩定的煤粉燃燒效率是防止結圈發生的前提，如果窯內存在未燃煤粉，即使使用灰熔點很高的煤粉，也不能避免液相產生。
?。╟）規范工作操作參數，穩定熱工制度，控制煤粉的細度，減少因用煤量過多或空氣量不足產生的不完全燃燒，避免還原氣氛的形成。
?。╠）控制煤粉的細度和水份，延長結圈時間，對煤粉進行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉細度控制在200目篩余3％以下，有效的延長了結圈的時間。
?。╡）喂料量的影響，在生產中要求看火工嚴格執行工藝操作參數，杜絕因加料量與窯的轉速不匹配的問題，也杜絕了因喂料不均勻引起的結圈問題的發生。
?。╢）發現回轉窯產生結圈應及早處理，在結圈厚度超過300mm時，就應采取冷燒法燒圈。將煤管退回并適當關小一、二次風，保持火焰順暢，減少喂料量，冷燒以移動煤槍位置和快速轉窯達到降溫的要求，使結網產生熱應力而開裂，直到燒掉為止。若圈口有增大的趨勢，就將冷燒的力度加大，增大降溫幅度，每隔2h?；?0min，約兩天左右圈口會縮小到正常范圍內，此方法燒圈比冷熱燒圈法對窯內耐火材料傷害小，效果顯著。
為了解決好回轉窯的結圈現象，一定要按照正確的步驟進行操作，因為只有這樣在后期使用過程中才能帶動企業的生產，保證設備正常運行和有效的延長窯爐的使用效率和使用壽命。
